В работе роторно- поворотной барабанной печи (РПБП) применяется высокоэффективная технология плавления, разработанная для промышленности вторичного алюминия. В современной конструкции печи учтены конкретные особенности процесса, что обеспечивает простоту и надёжность её в эксплуатации, и получение хороших экономических результатов в работе плавильного завода.
Всегда имеется возможность дляусовершенствования конструкции и самого процесса. Роторно- поворотные барабанные печи с заметным успехом используются в промышленности, перерабатывающей алюминий. Сравнивая зарекомендовавшую себя, но уже несколько устаревшую стационарную роторно- барабанную печь, новая технология роторно- поворотной барабанной печи предлагает ряд неоспоримых преимуществ. Благодаря большой загрузочной двери и хорошему теплообмену время одного цикла снижено. Соответственно значительно увеличивается производительность и заметно сокращается расход соли. При максимальной загрузке печи форма барабана печи играет большую роль для эффективного распределения тепла, а также принципа расположения опорных подшипников. Конструкция двери печи с интегрированной горелкой также заслуживает особого внимания.
Продажа отопительных и воздухогрейных пиролизных печей на дровах. Заказ по телефону: 8-800-700-79-17.
Так как технология оказывает значительное влияние на экономику процесса, она должна быть приспособлена к концепции работы новой печи. Вместе с правильно подобранным вспомогательным оборудованием роторно- поворотная барабанная печь представляет собой экономичную и экологически чистую установку, применяемую в промышленности по переработке алюминия. Фиксированные оси и роторно- поворотные барабанные печи. Традиционная барабанная роторная печь с фиксированной осью (БРП) представляет собой отработанную и экономичную технологию для плавки навального лома, листов с покрытием и шлаков, и обычно применяется в промышленности вторичного алюминия. Материал во вращающемся барабане, имеющем огнеупорное покрытие, плавится под слоем соли. Обычно она представляет собой смесь Na. Cl и KCL. Соль предохраняет металл от атмосферы печи и тем самым, от его чрезмерного окисления и, в результате, от потери части металла.
Роторная печь. Пиролизная печь серии WК установлена на опорную металлическую раму-платформу из сварных балок.
Печь для изготовления древесного угля. Назва за Производство древесного угля, пиролизная печь UP-EKO TM " VSK Carbon". Пиролизная печь BLAGO - симбиоз печи древних ариев и пиролизной Печь - традиционное отопительное устройство, безраздельно применявшееся на протяжении тысячелетий.
. работы установки, представляющей собой пиролизную печь. Краткое.
три последовательно установленных роторных барабанных измельчителя и
 . Вопрос практикам: кто-нибудь имел опыт отношений с газогенераторным (пиролизным) котлом? При верхнем горении дрова разгораются медленнее, зато печь испытывает меньшие тепловые нагрузки при каждой топке.
Благодаря вращению барабана печи, крупнообъёмный лом и навальный материал перемешиваются и тем самым, достигается хороший теплообмен между его частями, несмотря на наличие большого количества приграничных частиц. После завершения процесса плавления, металл и соль сливаются через различные лётки, расположенные по окружности барабана печи. Материал загружается в печь через отверстие, расположенной вдоль оси печи. Принимая во внимание размер отверстия лётки, время от времени необходимо её пробивать, чтобы слить металл. Слив соли представляет собой также определенную трудность, так как всегда надо быть уверенным, что соль находится в достаточно жидком состоянии для её слива. Для быстрой загрузки материала необходимо, чтобы загрузочное отверстие было достаточно большим.
Однако, при увеличении размеров загрузочного отверстия, требуется также и увеличение диаметра барабана для обеспечения загрузки в печь такого же количества материала. Роторно- поворотная барабанная печь (РПБП) была разработана с целью преодоления вышеназванных проблем. Применение очень большого загрузочного отверстия стало возможным благодаря тому, что барабан печи в состоянии опрокидываться назад. В процессе плавления барабан печи вращается в положении опрокинутом назад. Для слива металла барабан печи переводится в горизонтальную позицию или несколько более наклоненную вперёд, и металл стекает широким потоком в лотковую систему (рис. После того как закончен слив металла, шлак выгружается при несколько большем наклоне и медленно вращающемся барабане в контейнеры, установленные под отверстием печи. Так как роторно- поворотная барабанная печь снабжена вращающимся барабаном, то для неё действуют все рекомендации по металлургии и стандартные технологии.
Все материалы и смеси материалов, которые могут быть переработаны на БРП, могут быть также переработаны и на РПБП, но с гораздо более высоким уровнем производительности. Однако свойственные только этой печи элементы конструкции дают довольно значительные преимущества по сравнению с печью с фиксированной осью вращения барабана. Высокая скорость плавления достигается благодаря улучшенному теплообмену в барабане печи. Это, в основном, достигается за счёт возврата продуктов сгорания внутри барабана печи. Благодаря увеличенному времени пребывания, смешивание газов с частицами происходит более интенсивно, что обеспечивает отличный теплообмен.
Короткое время цикла для шихтовки, слива металла и соли достигается благодаря наличию большой загрузочной двери и контролю за процессом опрокидывания барабана печи. Пониженный расход соли возникает из- за того, что наружная поверхность расплава, по отношению к его общему весу меньше, чем в печи с фиксированной осью. Некоторые основные особенности процессов в барабанной роторной печи (БРП)БРП сконструирована для переработки навального материала, состоящего из небольших отдельных частиц.
Крупногабаритный лом обычно перерабатывается в отражательных печах благодаря механизму передачи тепла. Тепло передаётся от атмосферы печи к металлу через поверхность каждой отдельной частицы металла и затем к самому блоку, тем самым, увеличивая его температуру до уровня плавления (рис.
Передача тепла – это функция, которую описывает коэффициент теплообмена α; разница температур между атмосферой печи, температурой загруженного материала и поверхностью блока выражается коэффициентом электропроводимости λ. В случае плавления навального материала, процесс теплообмена становится в некоторой степени более сложным. Хотя размер удельной поверхности материала большой, поверхность же облучаемая печью – совсем незначительна. Более того, уровень передачи тепла в расплаве довольно низкий благодаря большому количеству приграничных частиц и расстоянию между отдельными частицами металла (рис. Для того чтобы достичь необходимого уровня теплообмена, навальный материал должен перемешиваться. Это идеально достигается с помощью роторно- поворотной печи.
С увеличением скорости вращения, перемешивание материала в барабане становится более интенсивным. Из- за трения с поверхностью барабана, материал поднимается на уровень, зависящий от скорости вращения, и каскадом падает на лежащий внизу материал, формируя тем самым новый верхний слой. Математическая модель, разработанная для шаровых мельниц очень полезна для понимания механизма смешивания в роторной барабанной печи. На частички, расположенные в непосредственной близости от поверхности барабана (рис. N, возникающая от действия центробежной силы и радиального вектора веса.
Во время вращения барабана, сила N вызывает трение между частицами материала и поверхностью барабана, в результате чего, происходит прилипание частиц к поверхности барабана и их подъём и ускорение. С увеличением угла наклона α радиальная компонента веса становится меньше и становится негативной после того, как частицы перейдут через горизонтальную ось (α = 9. В зависимости от скорости, раньше или позже, частица теряет контакт с поверхностью барабана и по баллистической траектории падает вниз. Частицы, падающие вниз, создают собой форму каскада. При критической скорости центробежная сила равна весу частицы. При такой скорости вес материала прилипает к внутренней поверхности барабана: Данное равенство предлагает очень удобный способ для определения и сравнения результатов.
С тех пор, как было установлено, что поведение группы материала сильно отличается от отдельно взятой частицы, было решено опробовать подходящую скорость в зависимости от степени наполнения и состава материала. В зависимости от степени наполнения, результаты тестов на роторной печи показали наилучшие результаты в случае: В роторно- поворотной печи осевая сила добавляется к навальному материалу. Это происходит благодаря углу наклона барабана, что заставляет материал продвигаться в конец барабана и затем снова вперёд. Дополнительные движения усиливают процесс смешивания внутри навального материала. По мере того, как температура материала повышается и приближается к точке плавления некоторых ликвидных фаз материала, которые могут быть металлом, солью или и тем и другим, тем самым, снижая коэффициент трения. Желаемое перемешивание материала в форме каскада может быть достигнуто в этом случае только при увеличении скорости вращения барабана. С другой стороны, уменьшение формы каскада, загруженного материала, указывает на то, что материал частично расплавился и следующая порция шихты должна быть загружена.
После отправки последней порции материала в печь, т. После того, как алюминий уже расплавлен, рекомендуется выполнить следующие два различных действия: Материал с более высоким содержанием оксидов должен перерабатываться на достаточно высокой скорости.
Это помогает достичь хорошего свёртывания расплавленных частиц металла. Благодаря достаточному содержанию неметаллических материалов в печи, а также наличию надёжного покрытия, представляется возможным снизить риск потерь в процессе плавления при контакте расплавленного металла с атмосферой. Совершенно противоположенная ситуация с материалом, имеющим незначительное количество оксидов. Образуется лишь тонкий защитный слой, от которого не следует избавляться.
Это соответствует условиям плавления металла в отражательной печи. В этом случае скорость вращения барабана должна быть установлена от 0. Процесс теплообмена в печи состоит из трёх компонентов (рис. Передача тепла происходит путём конвекции от горячих летучих газов поверхности барабана к расплаву соли и металла и выражается следующими равенствами. В этом уравнении qc - это удельный нагрев м. Коэффициент αg зависит от скорости газов. Газы с высокой скоростью увеличивают αg.
Таким образом, скорость горячих газов внутри печи и турбулентное движение газов являются очень важным фактором конструкции печи. Излучение горячих летучих газов происходит только при помощи водяного пара и оксида углерода. Азот не выделяет энергии, но его наличие очень важно для передачи тепла путём конвекции.